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0530-6291333在有機廢氣處理中哪種工藝技術(shù)最經(jīng)濟(jì)可行
時間 : 2021-10-22 11:12:58 閱讀 : 108
有機廢氣處理案例中選擇的工藝主要是催化燃燒和光氧離子，不同的有機廢氣處理工藝有局限性。精科從運行成本和兩種處理工藝的反應(yīng)原理兩個方面分析了有機廢氣處理中存在的問題，并為有廢氣處理要求的企業(yè)提供了一些建議。光氧等離子體凈化一體機，等離子體中的離子、電子、受激原子、分子和自由基都是極其活潑的物種，這使得反應(yīng)在正常條件下難以進(jìn)行或緩慢變成快速，它們進(jìn)一步與污染物分子和離子反應(yīng)，從而降解污染物，這對于處理難降解的污染物特別有利。
優(yōu)點：價格很低。
缺點：運行成本高，凈化率可達(dá)40%-50%。催化燃燒催化技術(shù)為污染物的處理提供了獨特的經(jīng)濟(jì)解決方案。催化技術(shù)處理有機廢氣具有凈化效率高、能耗低、二氧化碳和水產(chǎn)品無害、無二次污染的優(yōu)點。催化凈化效率一般可達(dá)97%以上。它是高濃度和小流量有機廢氣的 技術(shù)。催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，屬于熱破壞法。其機理是廢氣中有機成分氧化、熱裂解和熱分解成無毒的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被認(rèn)為是處理高濃度有機廢氣的z理想的方法。原因是催化燃燒的溫度遠(yuǎn)低于比熱燃燒，具有效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、成本低、不產(chǎn)生氮氧化物的優(yōu)點。
催化原理catalyst將催化劑定義為能夠提高化學(xué)反應(yīng)速率并控制反應(yīng)方向而不改變反應(yīng)前后其化學(xué)性質(zhì)的物質(zhì)。催化作用機理在化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不改變原有的化學(xué)平衡，只是化學(xué)反應(yīng)的速度發(fā)生了變化，催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后都沒有變化。催化劑本身也參與了反應(yīng)。正是由于它的參與，反應(yīng)改變了它原來的路線，反應(yīng)的活化能為降低，從而加快了反應(yīng)速度。
催化系統(tǒng)裝置組成催化燃燒工藝由以下不同排放場合和不同廢氣的工藝單元組成，并具有不同的工藝流程，無論采用哪種工藝流程。廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床堵塞和催化劑中毒，廢氣必須在進(jìn)入床前進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。預(yù)熱裝置的預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑具有催化活性溫度，對于催化燃燒，它被稱為催化劑起燃溫度。在進(jìn)行催化燃燒之前，廢氣和床的溫度必須達(dá)到點火溫度，并且必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但是，如果廢氣本身的溫度相對較高，如漆包線、絕緣材料、烤漆等。溫度可達(dá)300℃以上，無需設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝套加熱的熱氣可以通過熱交換器和床中的管子來布置。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱，電加熱目前應(yīng)用廣泛。當(dāng)催化反應(yīng)開始時，廢氣可以用回收的反應(yīng)熱盡可能預(yù)熱。當(dāng)反應(yīng)熱較大時，還應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度通常超過催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也能使廢氣溫度分布均勻。催化燃燒性能的特點:1 .起燃溫度低，節(jié)能:催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，只有250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時間短。節(jié)能。2.高凈化率。催化劑 有機廢氣直接排放到大氣中會導(dǎo)致PM2.5的增加。有機廢氣處理的工藝和技術(shù)也在改進(jìn)。如果您對有機廢氣處理有任何疑問，可以撥打精科儀器服務(wù)熱線
優(yōu)點：價格很低。
缺點：運行成本高，凈化率可達(dá)40%-50%。催化燃燒催化技術(shù)為污染物的處理提供了獨特的經(jīng)濟(jì)解決方案。催化技術(shù)處理有機廢氣具有凈化效率高、能耗低、二氧化碳和水產(chǎn)品無害、無二次污染的優(yōu)點。催化凈化效率一般可達(dá)97%以上。它是高濃度和小流量有機廢氣的 技術(shù)。催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，屬于熱破壞法。其機理是廢氣中有機成分氧化、熱裂解和熱分解成無毒的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被認(rèn)為是處理高濃度有機廢氣的z理想的方法。原因是催化燃燒的溫度遠(yuǎn)低于比熱燃燒，具有效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、成本低、不產(chǎn)生氮氧化物的優(yōu)點。
催化原理catalyst將催化劑定義為能夠提高化學(xué)反應(yīng)速率并控制反應(yīng)方向而不改變反應(yīng)前后其化學(xué)性質(zhì)的物質(zhì)。催化作用機理在化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不改變原有的化學(xué)平衡，只是化學(xué)反應(yīng)的速度發(fā)生了變化，催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后都沒有變化。催化劑本身也參與了反應(yīng)。正是由于它的參與，反應(yīng)改變了它原來的路線，反應(yīng)的活化能為降低，從而加快了反應(yīng)速度。
催化系統(tǒng)裝置組成催化燃燒工藝由以下不同排放場合和不同廢氣的工藝單元組成，并具有不同的工藝流程，無論采用哪種工藝流程。廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床堵塞和催化劑中毒，廢氣必須在進(jìn)入床前進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。預(yù)熱裝置的預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑具有催化活性溫度，對于催化燃燒，它被稱為催化劑起燃溫度。在進(jìn)行催化燃燒之前，廢氣和床的溫度必須達(dá)到點火溫度，并且必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但是，如果廢氣本身的溫度相對較高，如漆包線、絕緣材料、烤漆等。溫度可達(dá)300℃以上，無需設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝套加熱的熱氣可以通過熱交換器和床中的管子來布置。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱，電加熱目前應(yīng)用廣泛。當(dāng)催化反應(yīng)開始時，廢氣可以用回收的反應(yīng)熱盡可能預(yù)熱。當(dāng)反應(yīng)熱較大時，還應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度通常超過催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也能使廢氣溫度分布均勻。催化燃燒性能的特點:1 .起燃溫度低，節(jié)能:催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，只有250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時間短。節(jié)能。2.高凈化率。催化劑 有機廢氣直接排放到大氣中會導(dǎo)致PM2.5的增加。有機廢氣處理的工藝和技術(shù)也在改進(jìn)。如果您對有機廢氣處理有任何疑問，可以撥打精科儀器服務(wù)熱線
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標(biāo)題：在有機廢氣處理中哪種工藝技術(shù)最經(jīng)濟(jì)可行
網(wǎng)址：http://www.haichoula.cn/a/5021.html
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